萬物互聯時代，要推進工業互聯網的應用，實現智能制造，建立全開放、互操作的自動化系統才是工業自動化的出路。要想真正做到IT與OT融合，首要目標就是填平這道鴻溝，徹底自我革新，融入到開放的自動化生態環境中。

       在市場需求的大力拉動下，工業自動化必然會發生跨越性變化，逐步從封閉走向開放。開放的自動化生態的內涵就是自動化行業的標準化與開放式的資源分享，通過各項標準的制定為工業自動化提供商創造良好的兼容性與合作，同時也為制造企業帶來更多靈活性與成本優勢。

　　要實現工控系統的開放性，首先要打破壁壘，建立自動化領域的行業標準。例如，PLC編程語言的IEC61131-3國際標準是 IEC國際電工委員會制定的工控領域全球標準。IEC61131在工業控制場合得到了長期大量的使用，為大多數編程工程師所熟悉。但IEC61131標準適合單機運行，要實現分布式控制的設計不僅工作量大，還需要大量的手動修改，效率不高。

　　而另一種IEC 61499標準是一種基于事件觸發功能塊的可執行系統級建模語言，提供了邏輯代碼標準化封裝方法。IEC 61499標準改變了多年來控制硬件與軟件一直緊緊捆綁在一起的狀態。它不僅很好的解決了不同廠商設備間的可移植性、可配置性和互操作性問題，同時還解決了軟件和硬件獨立性的問題。

       總的來看，目前開放式工業自動化標準及平臺的構建仍處于探索階段，應用和推廣上仍顯不足。行業標準組織、自動化廠商、系統集成商以及制造企業需要緊密聯合起來，共同塑造開放式工業自動化的應用生態。展望未來，工業自動化走向開放是無法阻擋的必然趨勢，只有這樣才能真正實現IT與OT的深度融合，工業4.0、智能制造、工業互聯網才能從藍圖走向現實。